一、概述 　　MVR蒸發(fā)器為機械蒸汽再壓縮的簡(jiǎn)稱(chēng),是利用機械壓縮機將蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械壓縮后所產(chǎn)生的能量進(jìn)行加熱蒸發(fā)的新型高效節能設備;利用二次蒸汽經(jīng)機械壓縮后溫度升高的能量,從而減少對外界能源的需求;采用國際先進(jìn)的蒸發(fā)方式，是替代傳統蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。 　　二、應用范圍及設備特點(diǎn) 　　食品、醫藥、化工及污水處理等領(lǐng)域,在降低企業(yè)能耗和保護環(huán)境等方面,具有非常重要的意義。 　　作為一種新型節能技術(shù),MVR具有如下技術(shù)特點(diǎn): 　　●低能耗、低運行費用。其運行成本也顯著(zhù)降低，-般只有傳統蒸發(fā)器的30~40%。 　　●設備緊湊,占地面積小。與多效蒸發(fā)相比,可以減少50%以上的占地面積。 　　●配套公用工程少。無(wú)需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統，可以節省90%以上的冷卻水。 　　●主要使用電能。除設備啟動(dòng)需要少量工業(yè)蒸汽外,正常運行過(guò)程中只需電能,而無(wú)需工業(yè)蒸汽。 　　●運行平穩、自動(dòng)化程度高。通過(guò)DCS/PLC、工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來(lái)控制系統參數,保持系統蒸發(fā)平衡。

　　三、工作原理

　　蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,把電能轉換成熱能,蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高,蒸汽重新進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱室,作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用,回收的汽化潛熱提高了熱效率,因此，除設備啟動(dòng)外,整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需新的工業(yè)蒸汽。

　　四、MVR蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器能耗對比

　　MVR蒸發(fā)器:利用高能效蒸發(fā)壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，在壓縮機的作用下提高二次蒸汽的焓值作為熱源進(jìn)行加熱,達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能不需要外部新蒸汽,從而達到節能蒸發(fā)濃縮的目的。

　　三效蒸發(fā)器:由三個(gè)單效蒸發(fā)器組成，即第一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽引入下一效蒸發(fā)器作為加熱熱源,并在下一效蒸發(fā)器中冷凝成蒸餾水。通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程中二次蒸汽的再次利用,減少蒸汽的消耗量,從而提高蒸發(fā)器裝置的節能性。

　　MVR蒸發(fā)器使用電能,能耗相對低，約為三效的0.3-0.4，蒸發(fā)一噸水大約需要15KW/H到55Kw/H的電耗,無(wú)需冷卻水費用。三效蒸發(fā)器使用蒸汽熱源,需要鍋爐或者外購蒸汽,三效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水能耗0.4噸蒸汽。因此三效蒸發(fā)器能源消耗上高于MVR蒸發(fā)器。

　　以10噸/小時(shí)蒸發(fā)量為例,兩者能耗相比較如下: